一、选型与可制造性评审

在开模前，我们依据零件结构、材料与公差做 DFM（面向制造的设计）评审，指出拔模、壁厚、 ribs 与熔接线的潜在风险，并给出可行的工艺路线建议。评审结论会明确哪些尺寸可稳定达成、哪些需要放宽或改结构。

二、来样反求与 3D 重建

对于仅有实物、缺少图纸的零件，提供来样反求服务：通过测量与扫描重建 3D 数模，再据此开发模具。反求结果会标注测量不确定度，不作为最终公差承诺。

三、试模验证与模流分析

试模阶段做充模、翘曲与收缩预测，结合实测尺寸迭代修模。模流分析用于预判短射、困气与翘曲风险，降低正式量产前的工艺不确定性。

四、量产交付与追溯

量产阶段按批次记录工艺参数、首件与巡回检验数据，多腔件逐腔报告重量与尺寸 Cpk。交付物包含检验报告与关键参数追溯，便于客户端装机验证与质量回溯。

五、旧模提速提良

对已在用的模具做工艺复盘与局部改造，针对周期过长或良率不足的问题给出提速提良方案，目标是可量化的节拍下降与不良率下降，而非泛泛的「优化」。